华谋辅导故事 · 第10期云锡集团：6S精益管理如何让每批锡料都"认得出"?

锡这个东西，有两个特点让人不敢马虎。

一是贵。同样一堆料，有色金属里论单价，锡排得靠前，撒一地没人会当成小事。

二是不能混。从精矿到粗锡、精锡，再到锡材、锡化工、锡基新材料，牌号一路分下去，批号一路跟下来。混了一批，前面多少道工序都白干。

本期华谋辅导故事，我们走进云锡集团旗下两家企业，看 6S精益管理 是怎么在这种"又贵又细"的现场落地的。

一、云锡集团背景

图为云南锡业股份有限公司在财富中文网上排名

云南锡业股份有限公司(简称“云锡集团”)始创于 1883 年，是拥有百年积淀的国有重点骨干企业，也是全球锡、铟双龙头企业，被誉为中国锡工业的摇篮。长期位列中国企业500强，业务覆盖锡的采选、冶炼、深加工与新材料，产业链从矿山一直延伸到锡基新材料。

这条链有个特点：物料形态一路在变。前端是精矿、中间是粗锡和精锡锭，后端是锡粉、锡合金、锡化工产品。形态变了，存放方式、搬运方式、标识方式跟着变，现场管理的难度不在某一处，而在"一路都别乱"。

要让这条链上的现场稳住，靠的不是突击整顿，而是 6S精益管理，把整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全做成一套人人照着做的日常。

二、辅导对象：两家子企业，一个偏"重"、一个偏"细"

冶炼主线：云南锡业股份有限公司锡业分公司(炉窑、电解、浇铸，高温、熔体、粉尘，设备连着转)

新材料：云南锡业新材料有限公司(深加工与新材料方向，产品精细、批次多，对洁净度与可追溯性要求高)

本期辅导涉及两家企业，现场气质完全不同：一个"重"，一个"细"，共同点却很明确——物料价值高、牌号多、批次追溯严。现场一乱，代价不是不好看，是可能出质量问题。

机器臂在生产线上忙碌不停

三、辅导项目：三个落点，一条主线

围绕这两类现场，辅导分三个落点推进，主线只有一条——让现场不用解释也能看懂。

落点一：分得清——整理整顿落在牌号和批次上

6S精益管理 的整理、整顿，在这类现场有具体的含义。整理解决"该不该在这儿"：用不上的工器具、过期的辅料、损坏的周转器具先清出去，通道和作业面腾出来;整顿解决"在哪儿、是什么"：留下的每一类物料都按牌号和批次分区，标识写清楚，取用有固定位置，状态有固定说法。

做到位之后的效果很朴素：走到堆放区，不用问人，看标识就知道这一堆是什么、哪一批、能不能动。

落点二：看得见——清扫清洁落到状态和异常上

清扫在冶炼和新材料现场，从来不只是扫地。辅导把清扫清洁写成可执行的标准：

· 责任区划分——每台设备、每片区域都有归属，谁负责写在表上;

· 频次与内容——每天清什么、每周查什么、做到什么程度算合格，写清楚，不靠感觉;

· 清扫即点检——擦设备的时候顺手看：管路有没有渗漏、防护罩缺不缺、除尘口堵没堵、仪表读数对不对。

清洁是把前三步的成果守住——标准上墙、状态可见，合不合格，一眼能看出来。这也是 6S精益管理 里最容易回潮的一步：不写进表里，过两个月就打回原形。

落点三：守得住——素养与安全进班组日常

标准立好，还得有人天天照着做。辅导推动把 6S 检查嵌进班组日常：交接班时看一眼工位和物料标识，班组看板把问题挂出来，定期检查与评比跟上，发现的问题整改闭环。

在冶炼现场，安全这一项压得很实：通道不被占、物料不超高堆放、应急器具位置固定，这些都被写进检查表里，跟整理整顿一起查。

素养这一步，说到底是让"按要求做"变成"习惯这么做"。

四、项目成果：现场留下了什么

这类现场的改善值不值，看的不是扫得有多干净，是走完之后留下什么。

物料认得出、找得到

牌号、批次、状态有了统一标识，分区定置到位，不再靠"记得放哪儿"，换个人来也能按标识找到、按状态判断能不能用。

清扫清洁成了标准动作

责任区、频次、验收标准写在表上，换个人照着做结果一个样;清扫时顺手点检，小异常在变成故障前就被发现。

班组每天自己查

交接班检查、看板公示进了日常，问题当场暴露，不用等检查组来。

对锡冶炼和锡新材料企业来说，这些成果的意义在于：现场秩序稳住了，批次才追得回、质量才有底。6S精益管理 留下的不是一次大扫除，是每天重复的那几分钟。

五、写在后面

有色金属的现场，最怕的不是脏，是"说不清"——这堆料是什么、哪一炉出来的、有没有被动过。

云锡集团这两家企业的 6S精益管理 实践说明：6S 不难在做一次，难在每天都一样。做成标准，让现场自己会说话，管理才真的稳。

下一期，我们将继续走进另一家行业500强企业，敬请期待。