华谋辅导故事 · 第2期中国宝武集团：TPM精益管理如何在企业落地?

管理升级，始于一线。本期"华谋辅导故事"系列，我们走进中国宝武钢铁集团旗下的太钢集团，看TPM如何在铁矿采选现场落地生根。

导语：【华谋 & 采矿与冶金行业500强企业案例】本系列聚焦华谋咨询服务过的头部大型企业，拆解行业精益变革实践，分享行业案例】#6S精益管理、#CTPM自主经营管理、#TnPM设备管理、#精益管理 等真实落地经验，为企业管理升级提供可借鉴范本。本期为连载第二篇，走进中国宝武集团下属子公司——太原钢铁(集团)有限公司、太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司峨口铁矿、太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司尖山铁矿。看 TPM精益管理 如何在冶炼企业中落地生根。

一、企业背景：中国宝武旗下钢铁重镇，矿山与钢铁协同发展

图为中国宝武集团在财富中文网上排名

中国宝武钢铁集团有限公司(以下简称"中国宝武")是我国特大型钢铁企业集团，位居世界500强、中国企业500强前列，产业规模与技术实力在行业中具有代表性地位。

太原钢铁(集团)有限公司(以下简称"太钢集团")作为中国宝武不锈钢产业的旗舰平台，以不锈钢生产闻名，是我国不锈钢领域的代表性企业之一。钢铁与不锈钢的"大国重器"背后，离不开铁矿石这一上游原料的稳定供给——这也正是太钢矿业的重要使命。

对于太钢集团而言，设备管理不仅是保障生产稳定的基础，也是推进精益制造、降本增效、安全绿色生产和高质量发展的重要抓手。在此背景下，华谋咨询为太钢集团及其矿业分公司提供 TPM 培训 与 TPM 样板区打造 辅导，推动设备管理从 “被动抢修” 向 “全员预防维护” 转型。

二、辅导项目：TPM培训、TPM样板区打造

围绕太钢集团及峨口铁矿、尖山铁矿的实际需求，华谋咨询提供了两项核心辅导：

1. TPM培训

TPM(全员生产维护)以设备为中心、全员参与，通过系统培训帮助管理人员与一线骨干掌握自主保全、计划保全、改善提案等方法工具，提升设备综合效率与现场管理水平。

2. TPM样板区打造

选取关键区域或产线作为样板，集中力量打造标杆，"以点带面"推进全面改善，让改善经验从一个区域复制到整个矿区。

两项辅导相互衔接：TPM培训 夯实理念与方法基础，TPM样板区打造 则把方法落到具体区域、形成可视化的标杆，推动改善从"学得会"走向"看得见、带得动"。

三、项目落地成效：设备管理逐步从 “抢修型” 转向 “预防型”

通过 TPM 培训 与 TPM 样板区打造 的持续推进，中国宝武太钢集团及其矿业分公司在现场、设备、人员和机制层面都取得了积极变化。

01、设备现场状态明显改善：

关键设备区域的清扫、点检、润滑、紧固等基础工作得到加强，设备积尘、泄漏、松动、锈蚀等问题被系统识别和治理，设备运行环境更加规范。

02、员工设备维护意识提升：

一线员工逐步从 “只关注生产” 转向 “生产与设备并重”。操作人员开始主动参与设备初期清扫、点检和异常反馈，设备管理责任从设备部门逐步扩展到全员。

03、TPM 样板区形成可复制经验：

通过 TPM 样板区打造，企业建立了可视化、可参观、可对照的改善样本。其他区域能够基于样板区进行复制推广，降低了全面推进的难度。

04、设备管理机制逐步闭环：

企业逐步形成 “培训 — 点检 — 检查 — 复盘 — 改善 — 复制” 的管理闭环。TPM 不再只是概念，而是融入班前会、班组点检、设备巡检、故障分析和月度管理活动中。

05、为后续智能制造与精细化管理打基础：

对于中国宝武太钢集团这样的大型钢铁联合企业来说，数字化、智能化升级必须建立在稳定的设备基础和规范的现场管理之上。通过 TPM 培训 与 TPM 样板区打造，企业进一步夯实了设备数据采集、状态监测和精细化管理的基础。

四、写在后面

中国宝武太钢集团及其矿业分公司的实践表明，大型钢铁矿山企业推进设备管理升级，不能只依靠单点技改，也不能只停留在理念培训。真正有效的方式是通过 TPM 培训 统一认知，通过 TPM 样板区打造 建立标杆，再通过机制复制推动整体提升。

下一期，我们将继续走进另一家行业龙头企业，敬请期待。

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