生产车间、仓库、办公区、实验室等区域物品、设备摆放杂乱，工具与物料取用耗时久；作业流程不畅，生产、质检等环节效率受限，同时现场浪费问题普遍存在。
三天一层楼36小时实战
CTPM“三天一层楼”36小时实战活动，是华谋专家潜心研究多年开发出的拳头产品，是集管理学、行为科学、变革学、组织学、心理学、兵法于一体，运用了6S可视化、精益生产技术、活动组织等工具和技巧的实战活动。在顾问师主导下，经过严谨的活动设计、成立推进组织、打通部门壁垒、建立沟通平台和协调企业内部资源，结合培训和现场手把手辅导，通过3~5天连续作战，打造6-8个代表性样板区，由点到线及面梯次改善，使样板区改善前后状态形成巨大反差，使现场状态和员工士气产生翻天覆地的变化，为彻底打破全体员工在变革中的思维障碍和行为障碍，树立信心，形成革新意志奠定坚实基础。
企业诉求 深度触达
现场管理混乱，作业效率偏低
设备管理缺失，安全隐患突出
缺乏完善的设备运维体系，设备故障频发；现场安全管控不到位，大小事故时有发生，不仅影响正常生产，也给人员、资产带来安全风险。
基础管理薄弱，班组建设滞后
企业仅有管理口号，缺少落地的方法、工具与执行标准；班组自主管理能力不足，基层团队难以发挥作用，现场问题长期无法有效整改，形成管理恶性循环。
员工素养不足，改善意识淡薄
员工对现场浪费、不良现象视而不见，职业素养有待提升；同时缺少自主改善的思维与能力，企业难以依靠全员力量发现并解决问题，现场也缺少对外展示的标准化亮点。
助力企业释放管理价值
优化现场环境，盘活空间资源
快速完成现场整理整改，清理呆滞物资、释放可用空间，打造整洁规范的作业环境，同时打造标准化展示亮点，可作为客户、上级参观的专属区域。
降低运营损耗，筑牢安全防线
规范设备运维与现场管控，减少设备故障、生产浪费与安全事故；同步建立可视化标准与作业规范，从源头稳定产品品质，降低综合运营成本。
强化班组能力，健全管理制度
手把手落地6S、TPM等管理方法，补齐班组自主管理短板；配套制定完善的流程、考评、提案等制度，让各项管理工作有标准、有依据、可落地。
培育团队素养，打造改善文化
通过实战训练提升员工职业素养、团队协作与执行力，树立全员改善的信心；同时培养内部现场管理人才，为企业全面推广精益管理打造样板与骨干力量。
业务体系和技术架构
实战推进模式：1+3+1标准周期
采用1天启动培训+3天实战打造+1天总结验收的落地模式，短期集中作战，快速打造多个标准化样板区，实现由点到面逐步推广。
核心技术工具组合
以6S、TPM为基础，融合可视化管理、红牌作战、样板打造等工具，搭配PK竞赛、现场巡查等机制，兼顾理论培训与现场实操，适配全场景现场改善。
全场景业务覆盖体系
业务覆盖办公、仓储、生产车间、实验室、动力设备等所有职能与作业区域，针对不同场景定制改善方案，满足企业全方位现场管理提升需求。
全流程闭环管控架构
分为项目启动、现场实战、成果评价三大环节，从动员培训、样板打造，到成果展示、制度编制、经验沉淀形成闭环，同时配套人才培养机制，保障成果长效维持与复制推广。
