员工对现场杂乱、设备隐患、流程冗余等各类问题缺乏敏感度，习惯性漠视不合理现象。生产、仓储、办公、化验等全场景存在物料、能源、人工等浪费，直接推高整体运营成本。
葡萄·改善提案活动
CTPM“葡萄改善提案活动”通过3~5天紧密逻辑设计的连续作战，顾问师主导打通沟通和资源协调通道，结合培训和现场手把手辅导，同时成立4-6个样板小组，带领小组现场挖掘提案，建立阶段性成果，提振企业员工对现场管理的信心，形成企业革新意志，实现世界最高模范公司。
企业诉求 深度触达
问题视而不见，现场浪费普遍
改善意识匮乏，全员参与度低
多数员工认为管理、降本增效是管理层的职责，自身仅需完成基础工作，节约意识、创新意识薄弱。企业闲置大量一线员工的智慧，无法依托基层力量发现并解决问题。
只会提问题，落地改善能力不足
员工能够发现现存问题，但缺少标准化的改善方法与工具，仅停留在抱怨层面，难以提出可行的优化方案。企业长期依靠经验管理，缺乏系统性问题解决能力。
无提案机制，改善难以长效运转
企业未建立全员改善提案体系，改善活动零散、不成体系。没有规范的挖掘、评审、落地、留存流程，单点改善无法复制推广，问题反复出现，难以形成持续改善的良性循环。
助力企业释放管理价值
深挖改善点，创造可观经济效益
全面挖掘各部门、各岗位改善提案，从节能降耗、修旧利废、流程优化、质量提升等维度减少损耗，直接为企业带来实打实的财务收益，有效提升利润空间。
激活全员潜能，树立改善思维
搭建全员提案平台，引导员工主动发现问题、思考优化方案，逐步转变工作心态。充分挖掘基层智慧，让主动改善成为全员共识，凝聚企业向心力。
锤炼实操能力，强化团队协作
通过实战式提案挖掘与落地，让员工掌握改善方法，提升问题分析与方案落地能力。同时打通部门沟通壁垒，增进上下级、跨岗位协作，锤炼团队敬业与实干精神。
搭建长效体系，实现可持续运营
建立标准化改善提案管理制度与运作模式，形成可复制、可推广的改善机制。同步培育内部管理人才与改善标杆，打造学习型组织，支撑企业长期精益发展。
业务体系和技术架构
全域业务覆盖，适配多场景应用
活动覆盖生产车间、仓库物流、办公行政、实验室、动力设备等企业所有职能与作业板块，针对化工等细分行业特性定制改善方向，适配不同岗位的提案挖掘需求。
标准化落地周期，短平快实战推进
采用1天启动培训+3天现场实施+1天总结验收的5日标准推广周期，以集中实战的模式快速落地，短期即可产出大量提案与改善成果，快速见到实效。
小组实战模式，手把手辅导落地
以4-6个样板小组为核心开展实战，采用动员宣贯、理论培训、现场实操、交流研讨相结合的形式。顾问全程手把手指导，帮助团队掌握提案挖掘、方案编写与落地的方法。
全流程闭环管理，成果沉淀复用
构建“启动动员→现场挖掘→成果统计→总结评优→经验推广”完整闭环。对优质提案分类归档、横向推广，同时依托活动选拔现场管理人才，打造内部改善骨干队伍，保障成果长效维持。
