设备产出不良率高，作业浪费严重，原材料浪费大，成本居高不下。
CTPM6阶段-品质工程SQM
CTPM6阶段品质工程SQM，减少品质浪费成本，减少品质波动，建立一套“零化管理”体系。
企业诉求 深度触达
产品不良发生率高
作业标准不完善
标准内容与业务不匹配，变更流程混乱，未按标准作业，造成品质不稳定。
客诉问题频发
顾客抱怨投诉频繁，各类品质事故持续发生。
品质缺乏系统管理
品质管控缺失，缺少事前预测，事前预防管理不到位。
助力企业释放管理价值
减少品质浪费成本
设定标准，分析评价数据，搭建反馈系统，提升产品质量，减少各类质量相关内部损失。
减少品质波动
完善标准作业、重点管控、工序管理及量具管控体系，改善工序能力，稳定产品品质。
搭建零化管理体系
提前做好事前预防，质量层面实现产品零缺陷，业务层面实现工作零差错。
提升企业综合竞争力
全员参与优化设备整体效率，统筹兼顾效率、品质、交期与服务，提升客户满意度。
业务体系和技术架构
6 STEP小组活动板
建立CTPM 6 STEP推进活动板，从组织、计划、区域、目标、4大不合理表、加工点管理、设备巡检工序、自主管理基准、自主管理巡检表、提案、主题、OPL、重点指标管理等运行，并动态管理，达到公司指标良性发展的目标，并推动小组活动开展。
标准建立
对设备点检部位可视化进行优化，提高点检效率，制作完善总点检教材，设备组编制通用理论教材，总点检实践培训，个人多岗位多技能认证培训，自主管理（含异常处置和故障处理）设备的移交，同时优化自主管理基准。
品质事故分析
对设备进行统计，常见故障制作“常见故障处理办法”，通过定期组织员工“修理竞赛”活动，提高员工的工作积极性和工作技能，充实员工的精神生活以创造良好的工作氛围。前期收集故障指标对记录进行分析、改善，通过挑战活动，追求实现设备零故障。
CTPM6阶段-三级诊断活动
对生产现场进行系统的CTPM6 STEP 成果诊断验收，确保通过推进办专家组、部门经理、高层管理的三级验收。
