设备产出效率低下，作业浪费严重，小故障频发，事后抢修不断。
CTPM5阶段-设备自主点检
CTPM5阶段设备自主点检，培养员工设备点检技能，提高设备可靠性、保全性和产品品质。
企业诉求 深度触达
设备效率偏低
操作标准缺失
缺少正确的操作程序，作业员长期违反操作规程。
员工改善意识不足
员工缺少改善意识，也不具备改善技能。
设备管理职责不清
设备管理职责不清，各项制度执行不落实，管理不到位，基础管理工作滑坡。
助力企业释放管理价值
减少设备故障率
操作者、保全及设计人员各司其职全员协作，排查设备缺陷并调整修复，融洽岗位协作关系，培养团队协作精神。
落实设备预防管理
对设备定点开展预防性细致检查，实现设备隐患缺陷早发现、早预防、早处理，推动事后维修转为事前预防。
掌握设备专业知识
组织员工学习熟知设备六大组成系统及零部件整体结构。
提升设备综合效率
杜绝设备人为劣化，全面提升设备综合效率。
业务体系和技术架构
5 STEP小组活动板
建立CTPM 5 STEPM推进活动板，从组织、计划、区域、目标、4大不合理表、加工点管理、设备巡检工序、自主管理基准、自主管理巡检表、提案、主题、OPL、重点指标管理等运行，并动态管理，达到公司指标良性发展的目标，并推动小组活动开展。
基准优化
对设备点检部位可视化进行优化，提高点检效率，制作完善总点检教材，设备组编制通用理论教材，总点检实践培训，个人多岗位多技能认证培训，自主管理（含异常处置和故障处理）设备的移交，同时优化自主管理基准。
竞赛活动
对设备进行统计，常见故障制作《常见故障处理办法》，通过定期组织员工“修理竞赛”活动，提高员工的工作积极性和工作技能，充实员工的精神生活以创造良好的工作氛围；前期收集故障指标对记录进行分析、改善，通过挑战活动，追求实现设备零故障。
CTPM5阶段-三级诊断活动
对生产现场进行系统的CTPM5 STEP 成果诊断验收，确保通过推进办专家组、部门经理、高层管理的三级验收。
