设备劣化严重，设备性能降低或寿命降低，小故障频发，事后抢修不断。
CTPM4阶段-设备总点检
CTPM4阶段设备总点检，减少设备故障，设备预防管理，让员工掌握设备专业知识。
企业诉求 深度触达
设备磨损老化
操作规范缺失
缺少正确操作程序，作业员时常违反操作规程。
多方协同不足
作业员、设备人员、设备设计者设备保养工作缺乏协同管理。
设备管理职责不清
设备管理职责不清，各项制度执行不落实，管理不到位，基础管理工作滑坡。
助力企业释放管理价值
减少设备故障率
各岗位人员立足专业角度全员协作，排查设备缺陷并完成调整修复，改善人员协作关系，培养团队协作意识。
落实设备预防管理
对设备定点开展预防性细致检查，尽早发现、预防并处理设备隐患与缺陷。
掌握设备专业知识
组织员工学习设备各大组成系统整体结构，熟知设备内部构造。
提升设备综合效率
避免设备出现人为劣化，将事后维修转变为事前预防，有效提升设备综合效率。
业务体系和技术架构
4 STEP小组活动板
建立CTPM 4 STEPM推进活动板，从组织、计划、区域、目标、注油缺陷清单、注油三现地图、提案、主题、OPL培训、重点指标管理等运行，并动态管理，达到公司指标良性发展的目标，并推动小组活动开展。
设备六大系统标准优化
对设备六大系统（传动系统、液压系统、润滑系统、电气系统、气动系统、螺丝螺母紧固系统）总点检；根据设备整体结构图拟定设备点检系统图，采用立体效果图的方式明确展示点检部位、顺序；制作图文并茂的操作流程并在岗合适位置展示，培训和监督操作员按正确的操作进行作业；结合设备六大系统总点检，进行优化简化编制成总点检手册。
CTPM4阶段-三级诊断活动
对生产现场进行系统的CTPM4 STEP 成果诊断验收，确保通过推进办专家组、部门经理、高层管理的三级验收。
技能大比拼活动
通过“技能大比拼”活动，提高员工的工作积极性和工作技能，充实员工的精神生活以创造良好的工作氛围；前期收集故障指标对记录进行分析、改善，通过挑战活动，追求实现设备零故障。
