设备劣化严重，设备性能降低或寿命降低，润滑不足且注油标准不清晰。
CTPM3阶段-设备注油活动
CTPM3阶段设备注油活动，按照基准开展设备自主润滑，构筑设备基本条件的管理活动。
企业诉求 深度触达
设备磨损老化
人员素养不足
作业员技能单一，缺少学习氛围，员工疏于爱护设备。
缺少操作规范
缺乏设备操作标准，人员不清楚正确操作流程，易违规作业。
管理责任不清
设备管理职责不清，各项制度执行不落实，管理不到位，基础管理工作滑坡。
助力企业释放管理价值
减少清扫时间
清除发生源，消除劣化，保持设备清洁，修正清扫作业标准，减少清扫作业频次。
完善设备基础整备
优化清扫、点检、润滑工作落实，制定员工可执行的自主管理基准。
夯实人员专业能力
组织学习设备结构、性能、润滑系统、机械动作及加工原理，分析改善故障问题，力争实现设备零故障。
提升设备综合效率
杜绝设备人为劣化，由事后维修转为事前预防，全面提升设备综合效率。
业务体系和技术架构
3 STEP小组活动板
建立CTPM 3 STEPM推进活动板，从组织、计划、区域、目标、注油缺陷清单、注油三现地图、提案、主题、OPL培训、重点指标管理等运行，并动态管理，达到公司指标良性发展的目标，并推动小组活动开展。
维保研制与教材编制
制定现场注油活动计划、现场实操练习并发现不合理，注油现状列表制作、注油可视化标识、注油准基准书制订；通过工具开发竞赛的方式激发员工对注油工具开发的热情；通过绘制设备注油系统图，明确设备注油点分布，将注油标准图文并茂展示于一张图片，便于学习交流和注油活动；编制适合公司车间现场的注油教材。
零故障攻坚技能比拼
通过“技能大比拼”活动，提高员工的工作积极性和工作技能，充实员工的精神生活以创造良好的工作氛围；全面优化提高车间工序关键技术指标的主力军作用，形成“比、学、赶、帮、超”的氛围环境；前期收集故障指标对记录进行分析、改善，通过挑战活动，追求实现设备零故障。
CTPM3阶段-三级诊断活动
对生产现场进行系统的CTPM3 STEP 成果诊断验收，确保通过推进办专家组、部门经理、高层管理的三级验收。
