设备劣化严重，设备性能下降、使用寿命缩减，操作缺少规范标准，人员易违规操作。
CTPM2阶段-两源改善活动
CTPM2阶段二源改善活动，建立CTPM2，STEPM推进活动板，从组织、计划、区域、目标、二源清单、why-why分析、提案、主题、OPL培训、重点指标管理等运行，并动态管理。
企业诉求 深度触达
设备整体状态较差
现场环境管控不佳
设备跑冒滴漏严重，现场6S管理难以长效维持，各类污染问题频发。
员工改善能力不足
员工缺乏问题分析能力与自主改善能力，不懂正确优化改进方式。
设备管理权责不明
设备管理职责划分不清，制度执行流于形式，基础管理落实不到位。
助力企业释放管理价值
减少清扫作业频次
清除发生源，消除设备劣化，保持设备清洁，修正清扫作业标准，减少清扫频次。
降低设备故障发生率
整治发生源与困难源，保障设备平稳运行，有效降低故障发生率，提升设备综合效率，由事后维修转为事前预防。
提升人员实操改善能力
传授问题分析与改善方法，培养员工发现及解决问题能力，落实设备自主管理。
压缩准备换模时长
优化换模相关作业流程，改善不便操作环节，缩短准备及换模时间。
业务体系和技术架构
2STEP小组自主活动
建立CTPM 2 STEPM推进活动板，从组织、计划、区域、目标、二源清单、why-why分析、提案、主题、OPL培训、重点指标管理等运行，并动态管理，达到公司指标良性发展的目标，并推动小组活动开展。
设备MTBF管理、主题活动
通过“主题活动大赛”活动，借鉴改善程序方法推广与培养人才,培养小组成员团队精神，协助互相研究，解决问题；建立设备故障记录表，收集平均故障间隔时间（MTBF）的现状值，通过数据分析，成立主题活动小组公关MTBF指标，对常见故障进行统计、分析、对策，提升设备MTBF指标。
CTPM2阶段-三级诊断活动
对生产现场进行系统的CTPM2 STEP 成果诊断验收，确保通过推进办专家组、部门经理、高层管理的三级验收。
两源挖掘、分析、对策改善
通过绘制两源地图提高小组活动成员对二源发生的认识，挖掘发生源/困难源，了解设备的结构及性能，why-why分析培养员工刨根问底的意识，通过多次询问“为什么”，找到根本原因，提升员工发现问题、改善问题的能力，全员参与设备管理，减少设备故障，减少浪费；推进红旗设备，形成全员参与设备保养的PK机制。
